Линия по производству покрытий представляет собой сложную и точную систему, состоящую в основном из следующих семи ключевых компонентов:
Оборудование для предварительной-очистки: обычно используемые системы включают в себя многоступенчатые установки предварительной-очистки распылением-, которые используют механическую промывку и химические реакции для выполнения таких этапов, как обезжиривание и фосфатирование (например, предварительное-обезжиривание, обезжиривание и фосфатирование). Кроме того, дробеструйные машины-подходят для обработки сильно ржавых или-обезжиренных стальных деталей, не вызывая загрязнения воды.
Система порошкового покрытия. В этой системе используется блок восстановления «мини-циклон плюс фильтрующий картридж», основанный на передовых технологиях и способный-быстро менять цвет. Для критически важных компонентов,-таких как камера порошковой покраски и электрические подъемники,- рекомендуется использовать импортную продукцию, чтобы обеспечить качество и эффективность.
Оборудование для жидкой окраски. Примерами могут служить покрасочные камеры с масляной-завесой и водяной-завесой, которые широко используются для покрытия поверхностей таких изделий, как велосипеды, автомобильные рессоры и большие погрузчики.
Духовка для отверждения. Духовка имеет решающее значение для обеспечения качества покрытия. Доступны различные методы нагрева, такие как излучение и циркуляция горячего-воздуха. Варианты включают однокамерные-или проходные-печи с конфигурациями от прямых-до мостовых-конструкций. Печи с циркуляцией горячего-воздуха обеспечивают превосходную производительность, выдерживая колебания температуры в пределах ±3 градусов.
Система источника тепла. Циркуляция горячего-воздуха — распространенный метод обогрева; источник тепла можно выбрать в зависимости от требований пользователя,-например, электричество, пар, природный газ или мазут. Блок источника тепла расположен в соответствии с конструкцией печи и использует специализированные высокотемпературные-вентиляторы, обеспечивающие высокую эффективность, экономию энергии и низкий уровень шума.
Электрическая система управления: Электрическое управление линиями нанесения покрытия делится на две категории: централизованное и автономное. Централизованное управление использует ПЛК для автоматизации различных процессов, повышая уровень автоматизации; Автономное управление упрощает эксплуатацию и обслуживание при меньших затратах.
Цепь подвесного конвейера: подвесной конвейер служит основным транспортным механизмом производственной линии, вмещающим заготовки различных форм и размеров. Заготовки подвешиваются с помощью специальных приспособлений, а переключатели входа/выхода имеют электрическое управление для облегчения автоматической транспортировки и охлаждения. Зоны высокоинтенсивного охлаждения-оборудованы системами идентификации и тяговой сигнализации для обеспечения безопасности производства.
